浅谈是哪四大原因导致的自力式压力调节阀阀门发生泄漏?

　　自力式压力调节阀在正常运行的时候，我们非常不愿看到的就是调节阀发生泄漏。因为泄漏不仅会导致介质损失，另外介质的连续泄漏也会损坏硬密封材料。然而，常用调节阀的密封表面由金属材料制成金属材料。虽然要求光滑平整，但应在中压条件下进行，它也很难不会错过。因此，对于作为易燃或易燃介质的调节阀，如果在指定的压力值下使用专业测试工具，如果允许使用该规格，则认为密封性能是可接受的。下面，我们来看一下自力式压力调节阀阀门发生泄漏的四大原因。
　　1、碎屑落在密封表面上，并且密封表面被填充，导致阀芯和阀座之间产生间隙，从而阀门泄漏。消除这种故障的方法是去除落在密封表面上的碎屑。通常，当压力容器准备好进行维护时，首先执行压力容器安全门运行测试。当发现泄漏时，压力容器停止并检查阀门。冲洗密封表面。
　　2、密封面损坏。自力式压力调节阀密封面损坏的主要原因如下：首先，密封面材料较差。由于多年的使用，阀芯和阀座的密封表面通常被研究得非常低，因此密封表面的硬度也大大降低，导致密封性能下降。消除这种现象的方法是转动原始密封面。继续，然后根据附图重新加热焊接，以改善密封表面的表面硬度。请注意，处理过程中必须保证处理质量。例如，必须转动并重新加工密封表面上的裂缝和沙眼等裂缝。新加工的阀芯座椅必须符合图纸要求。二是检查质量差，阀座不达到质量标准。消除故障的方法是修复密封面或根据磨削或车削造成的损坏程度重新安装新的调节阀。
　　3、自力式压力调节阀泄漏的另一个原因是由于装配不当或部件尺寸不合适。在组装过程中，阀座没有完全对齐或者联接表面是透明的，或者阀座的密封表面太宽而不能密封。消除方法是检查阀芯周围匹配间隙的大小和均匀性，并确保阀芯的顶孔和密封面的度数相同。检查每个部件的间隙，不允许提升阀芯，并根据图纸适当减小密封面的宽度，以实现有效的密封。
　　4、阀芯和阀座变形并泄漏。自力式压力调节阀阀芯和阀座泄漏的主要原因是在调节阀的生产过程中由于铸造或锻造缺陷引起的腐蚀增加。腐蚀性介质的通过和流体介质的冲洗也会引起调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或空化的形式存在。当腐蚀性介质通过调节阀时，会对阀芯和阀座材料造成腐蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其他形状。时间的推移导致阀芯和阀座无支撑，存在间隙，泄漏不严密。解决方案的关键是选择阀芯和阀座的质量，并关闭质量。选择耐腐蚀材料，坚决消除产品中的缺陷，如凹陷和沙眼。如果阀芯和阀座没有太大的变形，可以通过细砂纸研磨，消除痕迹，改善密封面，提高密封性能。如果损坏严重，请更换新的阀门。
　　以后，大家在遇到调节阀发生泄漏的问题时，可以从以上这几个点进行分析，希望对大家有用!
 

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